Le Lean Management : une approche à double tranchant
De nos jours, de nombreuses entreprises adoptent le Lean Management dans leur organisation du travail, avec pour objectifs principaux l’amélioration de la qualité et de la productivité, ainsi que la réduction des délais. Cependant, les actions mises en œuvre dans cette démarche peuvent avoir des répercussions sur la santé des employés.
Face à une pression économique et budgétaire constante, les entreprises se tournent vers le Lean Management, une approche et des outils visant à optimiser leurs performances. L’idée est d’améliorer la qualité, la productivité, les délais et de réduire les coûts.
Les fondements du Lean
Le Lean s’inspire du système de production développé par Toyota dans les années 1960 et 1970 au Japon. Il repose sur trois principes clés :
- L’amélioration continue (kaizen) : Les employés sont impliqués dans une démarche d’amélioration constante, visant à éliminer les actions considérées comme inutiles (muda) pour le client.
- La maîtrise de la qualité (jidoka) : Assurer la qualité de la production à chaque étape.
- La gestion de la variabilité de la demande (juste à temps) : Produire uniquement ce qui est nécessaire, au moment précis où cela est nécessaire.
- Le Lean promet également d’offrir aux employés de bonnes conditions de travail.
Impact sur les conditions de travail
Cependant, de nombreuses études révèlent que les pratiques inspirées du Lean peuvent parfois nuire aux conditions de travail. Son application dans divers secteurs (automobile, industrie, services) suscite des inquiétudes quant à l’intensification et à la densification du travail, avec des conséquences possibles sur la santé physique (troubles musculo-squelettiques) et mentale (stress, épuisement).
L’Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS) propose une analyse critique de ce mode d’organisation au regard des exigences de prévention des risques professionnels.
Points de vigilance
Les changements organisationnels liés au Lean peuvent parfois être en contradiction avec la santé, la sécurité et la qualité du travail des employés :
- Polyvalence des opérateurs : Elle n’est pas toujours accompagnée de formations adéquates ni d’une évaluation des conséquences potentielles pour le personnel.
- Standardisation : Elle peut limiter la capacité des opérateurs à résoudre les problèmes à leur niveau et réduire leur autonomie décisionnelle.
- Évaluation de la valeur ajoutée : Se focaliser uniquement sur la valeur ajoutée pour le client peut entraîner la suppression d’actions ou d’informations importantes pour la santé des opérateurs et la performance globale de l’entreprise.
- Management de proximité : Il peut avoir des difficultés à encourager la remontée des problèmes en raison de la pression d’objectifs à court terme.
- Participation des opérateurs : Les conditions d’une réelle participation aux projets d’amélioration continue ne sont pas toujours réunies, et la participation en elle-même ne garantit pas une contribution et une adhésion effectives.
- Le Lean : un potentiel à saisir avec prudence
Toutefois, dans certaines conditions, le Lean peut s’accompagner de réflexions et d’actions en faveur de la santé et de la sécurité au travail. Sa mise en œuvre varie considérablement d’une entreprise à l’autre, avec des résultats contrastés. Tout dépend de la manière dont les outils du Lean sont déployés et articulés avec la démarche de prévention des risques professionnels.
