Le document unique d’évaluation des risques professionnels (DUERP) est obligatoire pour toute entreprise et doit être adapté à chaque activité, y compris l’usinage de précision. Cette activité présente des risques spécifiques qui nécessitent une attention particulière lors de la réalisation du DUERP.

Les risques spécifiques liés à l’usinage de précision :

• Risques physiques :
  • Bruit : Les machines-outils génèrent souvent des niveaux sonores élevés, pouvant entraîner des troubles auditifs.
  • Vibrations : Les opérateurs sont exposés aux vibrations transmises par les outils, pouvant provoquer des troubles musculo-squelettiques (TMS).
  • Projections de particules : Les opérations d’usinage génèrent des projections de métal, de liquide de coupe, etc., pouvant causer des lésions oculaires ou cutanées.
  • Chutes de pièces : Les pièces usinées peuvent tomber et blesser les opérateurs.
  • Risque électrique : Présence de machines électriques, de câbles, etc.
• Risques chimiques :
  • Inhalation de poussières et de vapeurs : Les matériaux usinés peuvent libérer des poussières toxiques ou des vapeurs irritantes.
  • Contact avec des produits chimiques : Les liquides de coupe, les dégraissants, etc., peuvent provoquer des irritations cutanées ou des allergies.
• Risques ergonomiques :
  • Postures contraignantes : Les opérateurs sont souvent amenés à adopter des postures répétitives et contraignantes, favorisant l’apparition de TMS.
  • Manutention manuelle de charges : Le déplacement de pièces usinées peut entraîner des troubles musculo-squelettiques.

Éléments à inclure dans le DUERP pour l’usinage de précision :

• Identification des postes de travail et des tâches: Décrire précisément chaque poste et les tâches associées.
• Inventaire des dangers: Lister tous les dangers potentiels identifiés (bruit, vibrations, produits chimiques, etc.).
• Évaluation des risques: Pour chaque danger, évaluer la probabilité et la gravité des conséquences d’un accident.
• Mesures de prévention collective et individuelle: Mettre en place des mesures techniques (encloisonnement des machines, aspiration des poussières, etc.) et des mesures organisationnelles (formation, rotation des postes, etc.) pour maîtriser les risques.
• Information et formation des salariés: Sensibiliser les salariés aux risques et aux mesures de prévention.
• Surveillance de l’exposition: Mettre en place une surveillance régulière des niveaux d’exposition aux différents facteurs de risques.

Exemples de mesures de prévention :

• Bruit : Encloisonnement des machines, port de protections auditives, entretien régulier des machines.
• Vibrations : Choix d’outils adaptés, utilisation de dispositifs anti-vibratoires, pauses régulières.
• Projections: Utilisation d’écrans de protection, port de lunettes de sécurité, aspiration des poussières.
• Risques chimiques: Ventilation, port d’équipements de protection individuelle (EPI), utilisation de produits moins dangereux.
• Ergonomie: Aménagement des postes de travail, rotation des tâches, formation à la manutention manuelle.