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Le Document Unique dans l’industrie de la fabrication de vêtements : une approche spécifique

Le Document Unique (DU) est un outil indispensable pour toute entreprise, et l’industrie de la fabrication de vêtements ne fait pas exception. Il permet d’identifier, d’évaluer et de hiérarchiser les risques professionnels auxquels sont exposés les salariés, afin de mettre en place des mesures de prévention adaptées.

Les risques spécifiques à la fabrication de vêtements

L’industrie textile présente des risques particuliers, notamment :

  • Risques physiques :
    • Manutention manuelle de charges : Transport de tissus, de patrons, de produits finis.
    • Postures contraignantes : Travail sur machine à coudre, repassage.
    • Vibrations : Utilisation d’outils vibrants.
    • Bruit : Machines de production bruyantes.
    • Éclairage insuffisant : Risque d’accidents du travail.
  • Risques chimiques :
    • Contact avec des produits chimiques : Décolorants, teintures, produits d’entretien.
    • Inhalation de poussières et de vapeurs : Fibres textiles, produits chimiques.
  • Risques biologiques :
    • Exposition à des allergènes : Laine, plumes, colorants naturels.
  • Risques psycho-sociaux :
    • Rythme de travail soutenu : Délais serrés, productivité exigée.
    • Monotonie des tâches : Risque de troubles musculo-squelettiques.
    • Isolement : Travail à la chaîne.

Les éléments à inclure dans le Document Unique pour la fabrication de vêtements

Un DU pour une entreprise de fabrication de vêtements doit inclure :

  • L’identification des postes de travail : Chaque poste doit être analysé individuellement.
  • L’inventaire des dangers : Lister tous les dangers potentiels identifiés.
  • L’évaluation des risques : Évaluer la gravité et la probabilité de survenue de chaque risque.
  • La hiérarchisation des risques : Prioriser les actions de prévention en fonction de la gravité et de la fréquence des risques.
  • Les mesures de prévention : Mettre en place des mesures techniques, organisationnelles et individuelles pour maîtriser les risques.
  • La désignation des responsables : Chaque mesure doit être attribuée à un responsable.
  • La planification des actions : Définir un calendrier pour la mise en œuvre des mesures.
  • La formation des salariés : Sensibiliser les salariés aux risques et aux mesures de prévention.

Exemple de mesures de prévention

  • Manutention manuelle : Formation à la manutention, utilisation de chariots élévateurs, aménagement des postes de travail.
  • Postures contraignantes : Aménagement des postes de travail, pauses régulières, exercices de stretching.
  • Risques chimiques : Ventilation, port d’équipements de protection individuelle, formation à l’utilisation des produits chimiques.
  • Risques psycho-sociaux : Rotation des postes, amélioration de la communication, mise en place d’un système de management de la qualité de vie au travail.
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